活塞杆在加工时，中间的杆部需要渗氮，例如中间的杆部渗氮前的硬度为210～220hv，渗氮后的硬度为400～410hv，硬度获得了成倍的增加，在活塞杆渗氮后，活塞杆中间的杆部会存在0.15mm的余量，活塞杆中间的杆部需要加工到φ22.15(+0,-0.03)，采用磨削加工时，加工一件的时间大概需要60min，较低的生产效率无法满足目前的批量生产。目前多数采用效率较高的车削加工，但是在车削加工时，由于活塞杆硬度增加，在车削杆部时刀片容易出现崩刃和让刀，一旦出现让刀将无法保证尺寸，同时刀片损坏增加了购买刀具的直接经济成本。
